近年来，交通工具节能减排需求提升，新能源汽车加速渗透，汽车轻量化需求更加紧迫。汽车轻量化是节能汽车、新能源汽车和智能网联汽车的共性基础技术，不但可以实现有效减排、还能提升车辆加速性、制动性、操稳性等诸多性能，EPP材料凭借其优秀的性能被认为可以替代车身大部分金属部件。
随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，对提高能源利用率，减少污染都有重要作用。EPP材料除具备轻量化、耐腐蚀、强度高等优点外，环保、无毒无味、成本低（相对金属材料）、可塑性强，可定制成各种异型结构件以满足不同刚度需求、有较强的密闭性和隔音效果，适用于车身多个安全部件，目前渗透率较低，未来市场空间广阔。
目前，车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，起到汽车轻量化、缓冲隔热等作用。但非金属材料通常存在一些有机小分子物质，如甲苯、甲醛等，对人的健康造成危害，同时也使车内具有较大的刺激性气味，对司乘人员的驾乘体验有非常不好的影响。因此，开发环保型低散发的汽车内饰用非金属材料将具有至关重要的意义，这也是EPP材料被大众认可的主要原因之一。
EPP材料是一种性能卓越的高结晶型泡沫材料，EPP成型以二氧化碳气体为发泡剂在高温高压条件下制得的，通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料，成型过程为物理成型。由于聚丙烯自身的特性以及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具有一系列优异的性能。与汽车用其它泡沫材料相比，EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂，这使得其具有良好的气味性和低VOC散发性能。同时，EPP泡沫的气味性要优于其他泡沫，因此通过对EPP材料的应用代替其它泡沫材料可以更好地改善车内空气质量。
EPP材料在汽车内饰中的应用，目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。
垫块：由于EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能，同时可以满足汽车轻量化和空气质量的要求，也成为了内饰垫块的优选材料。
座椅系统：EPP材料本身抗冲击和弹性性能好，广泛应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位，保证头颈安全。
基于低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势，EPP材料还广泛应用于汽车方向盘、车门内板、车门扶手、后备箱盖等内装部件中。EPP的最高使用温度可以达到120℃，在温度较高的工况条件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有优势，因此，EPP也常用于遮阳板、仪表板保温层等受阳光直射的部件。
另外还有其他一些内装部件，皆因EPP材料更好的性能而具有更强的应用优势。与其他泡沫材料相比，EPP材料具有环保、轻质、强度高、缓冲性能好、低VOC等特点，在汽车轻量化发展上有着更强的优势。
